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振動篩使用過程中難免會出現一些或大或小的故障，比如振動篩不下料、不走料的故障發生，以下分析一下出現此故障出現的原因及解決辦法。

振動篩不下料原因

1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平沒有達到平衡會使篩面產生一定程度的偏移，賀州振動篩，物料則無法進行直線流動；

2.當篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，產生劇烈的振動，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產生流動異常；

3.振動篩的篩網長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4.振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導致直線振動篩篩面物料流動異常的現象。

解決辦法

1.對直線振動篩的橫向水平面進行調整，保持篩箱水平；

2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進行調整，更換損壞的彈簧結構和破損的篩網；

3.保持物料均勻連續喂入，喂料不可過多過少導致篩箱負荷不平衡。

如何提高振動篩的工作效率？其實振動篩一般采用的一路給料，物料供給到篩面以后，小于分離粒度的大部分物料在給料端就很快透過篩孔成為篩下產品，而距排料端的1/3~1/2的篩面，除了繼續起一定的篩分作用外，主要是起了運輸作用，因而篩面的利用率不高。

如果采用多路給料，相當于增加了篩面的寬度，減少了供給到篩面上的料層厚度，有利于細粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時，充分地利用了篩面，減少粗顆粒不必要的運輸路程，從而提高篩分工作效率。

振動篩在長期運行后側板很容易產生裂紋，而側板出現裂紋，若采用焊接處理，由于焊接應力無法消除，不久就會再次出現裂紋，那面對該問題要怎么辦呢？

振動篩框架結構都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的，如果更換出現裂紋的側板，首先要卸掉側板上幾百個鉚接螺栓，工作量太大；其次要更換側板重新鉚接，這無異于重新組裝一臺篩子。現場既沒有場地也沒有時間這樣處理。

如果進行簡單的焊接處理，振動篩型號，包括加板焊接，由于側板的焊接應力無法消除，在振動工況下不但起不到好的效果，反而還會加劇裂縫的延伸或出現其他新的裂紋。

側板處理的主要技術是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進行鉚接。對側板裂紋進行必要的清理、塑形，開坡口焊接，焊后要消除應力，對焊縫進行清理、打磨，后覆上加強板，用鉚接螺栓鉚接，對局部進行加強處理。

1.首先檢驗裂紋區域的六角螺栓聯接是否可靠。拆下側板兩側角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓，振動篩價格，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側板裂紋兩端對齊；

2.沿裂紋中心，在整個長度上打磨一個坡口(篩子內側)；

3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接（焊槍不能擺動，可以分2段焊接），并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應力和焊渣；

4.連續垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊縫，直到表面平整與側板表面平齊；

6.在篩子外側打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫清理干凈，并將側板母材露出即可，然后和內側一樣焊接；

7.將側板外側打磨平整；

8.將側板頂部的孔打磨塑形（焊縫上的孔），振動篩廠家，保證所有毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷；

9.將整理區域內的涂層打磨干凈，然后在側板和加強板上涂上底漆（均涂在兩側）。將加強板放置在篩子內側，并盡量多安裝螺栓，加強板將焊縫修理區兩側覆蓋；

10.擰緊螺栓后，在加強板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊；

11.打磨側板頂部的修理區域，打磨角鋼和側板內側，涂底漆。在內側角鋼上加上加強板，在焊縫兩側至少各用3個鉚接螺栓鉚接；

12.當所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強板四周封好，防止銹蝕。

該處理方法簡單易行，節省時間。目前經過維修的篩機已經運行了幾年，未再出現裂紋，實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動篩結構類似，出現側板開裂問題后不妨試試上述方法。

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